Sandvik Coromant optimalizuje přesnost a produktivitu pomocí nových geometrií CoroCut 2
Sandvik Coromant představuje geometrie -GL a -CR pro zlepšení tvorby třísky, pevnosti břitu a stability procesu, což umožňuje obrábění s vysokými posuvy a automatizaci široké škály materiálů.
www.sandvik.coromant.com
Společnost Sandvik Coromant, která největším světovým dodavatelem nástrojů a řešení pro obrábění kovů, dále rozšiřuje svou všestrannou koncepci pro upichování a zapichování CoroCut® 2. Rozšíření mimo jiné zahrnuje i novou geometrii pro upichování a zapichování -GL a vylepšenou geometrii pro upichování -CR. Mezi výhody obou geometrií patří lepší kontrola utváření třísek při obrábění materiálů tvořících dlouhé třísky nebo odolné břity umožňující upichování s vysokými rychlostmi posuvu.
Společnost Sandvik Coromant pokračuje ve vývoji své lety prověřené koncepce pro upichování a zapichování CoroCut® 1-2, která je proslulá svou vysokou výkonností a bezpečností napříč širokou škálou aplikací. Vyšší produktivita a celkově lepší efektivita koncepce CoroCut® 2 přináší maximální výkonnost a zároveň minimalizuje spotřebu energie a množství vznikajícího odpad. Na první pohled se jedná jen o drobné vylepšení, pro podniky zabývající se obráběním ocelí s obtížným dělením třísek a pro upichovací operace vyžadující odolné břity však bude znamenat významný přínos.
Nová geometrie -GL, která je opatřena nejnekompromisnějším lamačem třísek, jaký je pro koncepci CoroCut® 2 k dispozici, je vítanou alternativou pro dílenská pracoviště vyžadující lepší kontrolu utváření třísek při obrábění problematických součástí z materiálů ISO P, zejména nízkouhlíkových ocelí, metalurgicky čistých ocelí a automobilových součástí tvářených za studena. „Není žádným tajemstvím, že dobrá kontrola utváření třísek pomáhá zvýšit efektivitu a vyhnout se nákladným prostojům stroje, ale ne každá břitová destička dokáže při obrábění tohoto typu materiálů obstát,“ říká Jenny Claus, produktová manažerka pro oblast upichování a zapichování ze společnosti Sandvik Coromant. „Tato geometrie byla vyvinuta tak, aby tento problém vyřešila.“
Geometrie -GL se vyznačuje bezpečností a spolehlivostí, která otevírá cestu k vyššímu stupni automatizace. „Jsou-li třísky kratší, problémy s hromaděním a omotáváním třísek a tím způsobené prostoje jsou mnohem méně časté, což minimalizuje nutnost ruční manipulace a umožňuje vyšší stupeň automatizace výrobních procesů,“ dodává Jenny Claus.
Geometrie -CR je první volbou pro upichovací operace s vysokými rychlostmi posuvu nebo přerušovaným řezem a lze ji použít pro širokou škálu různých materiálů. Díky odolnému břitu s hladicí úpravou Wiper umožňuje tato geometrie zvýšení produktivity a dosažení vynikající kvality obrobených součástí. „Všechny naše upichovací geometrie jsou opatřeny hladicí úpravou Wiper. Ta umožňuje obrábět součásti s využitím vysokých rychlostí posuvu, aniž by došlo ke zhoršení kvality obrobeného povrchu a schopnosti dělit třísky,“ říká Fredrik Selin, produktový a aplikační specialista ze společnosti Sandvik Coromant. „Všeobecné pravidlo zní: Dvojnásobná rychlost posuvu – stejná kvalita obrobené plochy. Stejná rychlost posuvu – dvojnásobně lepší kvalita obrobené plochy.“
Při upichování a zapichování záleží především na stabilitě. Hlavním úkolem je zajistit, aby se v maximální možné míře minimalizovaly jakékoli pohyby břitové destičky. Břitové destičky s geometriemi -GL i -CR jsou opatřeny osvědčeným rozhraním se stabilizačním vedením, které zajišťuje přesnější ustavení břitové destičky a minimalizuje její pohyb, což vede ke zvýšení stability, zejména při působení bočních sil. Obě geometrie se navíc vyrábějí pomocí naší patentované technologie FlashLight, která umožňuje dosažení vyšší kvality a konzistence ostří, což přináší vynikající a předvídatelnou životnosti nástroje.
www.sandvik.coromant.com
