Vertikální víceprocesní broušení s integrovanou automatizací a tepelnou stabilizací

Vertical Mate 55 2. generace je CNC vertikální víceprocesní bruska navržená pro vysoce přesné obrábění vnitřních průměrů (ID), vnějších průměrů (OD) a čelních ploch v rámci jedné operace upnutí. Je zkonstruována pro odvětví kritická z hlediska přesnosti, včetně letectví, automobilového průmyslu, výroby polovodičů a produkce obráběcích strojů.

Zvýšená tepelná stabilita a mechanická přesnost
V reakci na požadavky na konzistentní rozměrovou přesnost při výrobě s vysokou variabilitou byla konstrukce základny stroje přepracována pomocí analýzy metodou konečných prvků (FEM). Tyto strukturální optimalizace v kombinaci s vibračními testy vedly k 60% snížení vlivu tepla na rozměrové změny ve srovnání s předchozími modely.

Systém dosahuje přesnosti kruhovitosti 1,0 µm. Tato přesnost je udržována díky standardnímu vybavení automatickým měřicím zařízením obrobků v cyklu a snímačem osy Z. Integrace těchto komponent umožňuje kompenzaci v reálném čase a ověřování technických tolerancí přímo během procesu broušení.

Výkon vřetena a energetická účinnost
Stroj využívá brusné vřeteno speedMASTER, které poskytuje maximální výkon 18,5 kW a točivý moment 36,8 Nm. S maximální rychlostí otáčení 18 000 min⁻¹ podporuje vřeteno rozmanité brusné aplikace a zároveň zvyšuje efektivitu zpracování.

Celková spotřeba energie byla ve srovnání s modelem první generace snížena o 21 %. Tento nárůst účinnosti je připisován kombinaci vřetena speedMASTER a implementaci invertorového řízení čerpadel chladicí kapaliny. Přechod na specifikaci 400 V navíc odstraňuje požadavek na externí transformátory na mnoha mezinárodních trzích, včetně evropského regionu, což zjednodušuje digitální dodavatelský řetězec při globálním nákupu zařízení.



Vertikální Mate 2. Generační série s pH buňkou

Automatizace a spolehlivost procesů
Pro aplikace vyžadující prodloužený bezobslužný provoz lze stroj integrovat s automatizačním systémem PH Cell. Toto modulární řešení pro manipulaci s paletami využívá boční zakládání palet, čímž zachovává přístup obsluhy do pracovního prostoru. Systém PH Cell pojme různé velikosti palet a zásobníků, což systému umožňuje zvládat výrobní cykly s vysokým mixem a nízkým objemem během nocí a víkendů.

Spolehlivost dále podporuje konstrukce dvouvrstvé nádrže na chladicí kapalinu, která zlepšuje čistotu kapaliny a prodlužuje intervaly mezi jejími výměnami. Pro splnění ekologických a údržbových standardů je k dispozici odlučovač mlhy zeroFOG, který zachycuje jemné částice až do velikosti 0,3 μm, čímž zabraňuje hromadění vzdušných usazenin v rámci automobilového datového ekosystému a průmyslového prostředí.

Digitální rozhraní a zabezpečení
Řídicí systém byl aktualizován na rozhraní ERGOline X s velkoplošným dotykovým panelem. Tato digitální platforma se propojuje se servisním portálem my DMG MORI a využívá aplikaci DMG MORI Messenger pro vizualizaci provozních podmínek stroje. Zabezpečení je spravováno prostřednictvím softwaru typu „whitelist“, který poskytuje ochranu proti externím digitálním hrozbám, aniž by došlo k ovlivnění latence systému.

Editoval Průmyslový novinář Evgeny Churilov-AI Powered.

www.cz.dmgmori.com