Na trh vstupuje soudkovitá fréza CoroMill® Plura barrel – řešení, s nímž se tvarové obrábění posouvá o další krok vpřed
Společnost Sandvik Coromant zařadila do své nabídky novou koncepci monolitních karbidových stopkových fréz, která umožňuje zkrácení času cyklu až o 90 %.
www.sandvik.coromant.com
Společnost Sandvik Coromant, která se specializuje na nástroje pro obrábění kovů, zařadila do své nabídky novou řadu optimalizovaných monolitních karbidových stopkových fréz CoroMill® Plura barrel navržených speciálně pro aplikace při tvarovém obrábění. Toto nové řešení se vyznačuje vysokou bezpečností obráběcího procesu, výrazně vyšší produktivitou a umožňuje zkrácení času cyklu až o 90 %, díky čemuž je vhodné především pro letecký průmysl a ostatní odvětví s vysokými nároky.
Koncepce CoroMill® Plura barrel jedinečným způsobem doplňuje komplexní řadu stopkových čelních fréz pro tvarové obrábění materiálů ISO S, tvořenou frézami CoroMill® Plura s kulovým čelem, CoroMill® Plura s kulovou hlavicí a kónickými frézami CoroMill® Plura s kulovým čelem, když nabízí principiálně nový typ nástrojů pro obrábění tvarových ploch. Řada klíčových vlastností, jako je unikátní soudkovité zakřivení břitů s jednotným poloměrem nebo optimalizovaný tvar zubové mezery, z ní činí ideální součást této produktové řady, která je k dispozici v provedení až se šesti zuby.
Ve srovnání s konvenčními strategiemi obrábění nabízí koncepce CoroMill® Plura barrel značné výhody, protože využívá větší kontaktní poloměr břitu než čelní frézy s kulovým čelem. Toto konstrukční řešení umožňuje díky výrazně rychlejšímu postupu nástroje zkrácení času cyklu až o 90 %, což vede nejenom ke zvýšení produktivity obrábění v důsledku výrazně vyšších rychlostí úběru materiálu (SRR), ale také přispívá k výjimečné kvalitě obrobeného povrchu.
Díky optimalizované konstrukci se soudkovitě zakřivenými břity se snižuje výška povrchových nerovností mezi jednotlivými průchody nástroje, což přináší snížení drsnosti povrchu a vynikající kvalitu obrobené plochy. Navzdory tomu, že při použití soudkovitých stopkových fréz jsou vznikající řezné síly vyšší, stabilita a spolehlivost obráběcího procesu z nich činí ideální volbu pro tvarové obrábění umožňující přesné opracování obráběných ploch při náročných aplikacích.
„Fréza CoroMill® Plura barrel vyniká v aplikacích vyžadujících přesnost a vynikající kvalitu obrobeného povrchu,“ říká Liam Haglington, produktový manažer pro segment monolitních karbidových fréz ze společnosti Sandvik Coromant. „Velký poloměr zakřivení břitů umožňuje rychlejší postup nástroje a zkrácení času cyklu, což přináší zvýšení produktivity při odebírání velkých objemů materiálu. Díky velkému poloměru soudkovitého zakřivení je ideální pro obrábění velkých, složitých tvarových ploch a 3D tvarů a při obrábění s malými hloubkami řezu umožňuje snížení výšky povrchových nerovností na minimum.
Tento nástroj je obzvláště vhodný pro náročné aplikace, např. v leteckém průmyslu, kde součásti, jako jsou lopatková kola motorů, mají složité tvary a vyrábějí se z problematických materiálů. Umožňuje dosažení lepších výsledků při tvarovém obrábění i v dalších odvětvích s vysokými nároky, jako jsou výroba medicínské techniky, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl nebo výroba zařízení pro energetiku.“
Tento nástroj je k dispozici v nástrojových třídách interně vyvinutých společností Sandvik Coromant pro specifické materiálové skupiny. Konkrétně se jedná o třídu T2CH pro obrábění titanových slitin a R2AH pro obrábění žárovzdorných slitin (HRSA). Obě nástrojové třídy využívají PVD povlak nanášený technologií Zertivo® 2.0, rovněž vyvinutou společností Sandvik Coromant, který zvyšuje jejich trvanlivost a odolnost proti opotřebení. Mají-li zákazníci specifické požadavky na velikost nebo průměr, individuální úpravy nástrojů umožňuje společností Sandvik Coromant nabízená služba Tailor Made®. Aplikace CoroPlus® Tool Guide naproti tomu nabízí rozsáhlou aplikační podporu a odborné rady týkající se použití nástrojového vybavení.
„Dosažené výsledky jasně dokládají spolehlivost a produktivitu tohoto nástroje,“ dodává Haglington. „Zákazníkovi, který obrábí lopatkové kolo motoru ze slitiny Inconel, se díky strategii obrábění s využitím soudkovité frézy CoroMill® Plura barrel podařilo dosáhnout zkrácení času cyklu o více než 40 %. Dosažení 88 minut v řezu v tomto případě znamenalo prodloužení životnosti nástroje o 50 % ve srovnání s řešením, které zákazník až doposud využíval. V jiném případě, tentokrát při obrábění lopatkového kola z titanové slitiny, díky použití tohoto produktu ušetřil zákazník přes 90 minut strojního času ve srovnání s konkurenčním řešením využívajícím kónickou frézu s kulovým čelem.“
V souladu se závazky v oblasti dlouhodobě udržitelného způsobu podnikání nabízí společnost Sandvik Coromant také komplexní program recyklace opotřebených nástrojů ze slinutých karbidů, včetně soudkovitých fréz CoroMill® Plura barrel a dalších moderních řešení pro frézování. Tato služba umožňuje zákazníkům vracení použitých nástrojů za účelem jejich odpovědné recyklace, snížení množství průmyslového odpadu a uchování vzácných materiálů, jako jsou wolfram a kobalt. Svou účastí výrobci nejenom přispívají k environmentálně šetrnějšímu způsobu podnikání, ale také těží z výhod výrobního procesu, který je efektivnější z hlediska zdrojů i nákladů.
Koncepce CoroMill® Plura barrel bude k dispozici od 1. března 2025. Podrobnější informace o tomto nástroji naleznete na webových stránkách společnosti Sandvik Coromant.
www.sandvik.coromant.com
