Zatímco některé strojní funkce mohou být realizovány s určitou tolerancí, jiné aplikace vyžadují přesnost nejvyššího řádu. Marcus Schneck, CEO firmy norelem, vysvětluje, že toho lze dosáhnout jen se správnými měřicími komponenty.
Co znamená digitální transformace pro inženýrskou práci a jakou roli v ní hraje Projekt EPLAN? Rozhodující, protože digitalizace nesouvisí jen s výrobními nebo obchodními procesy. Zasahuje do celého procesu vývoje produktu. Praktické výhody jsou nasnadě: uživatelé mohou využívat služeb v prostředí platformy EPLAN a současně získají přidanou hodnotu z cloudových služeb.
Bezpečnost strojů a strojních zařízení a ochrana zdraví pracovníků ve výrobě jsou dány všemi použitými součástmi, bez ohledu na to, zda jsou velké nebo malé. Dokonce i komponenty, které snadno unikají pozornosti, jako jsou úchytky, madla a knoflíky, je třeba pečlivě vybírat a hodnotit, vysvětluje Marcus Schneck, CEO specialistů pro normalizované komponenty společnosti norelem.
Veletrh EMO 2019 otevře své brány za pouhé tři měsíce, a společnost Makino proto již nyní seznamuje s novými technologiemi obrábění či výroby forem pro tlakové lití nebo slévárenství a s dalšími produkty a řešeními, které představí ve svém stánku. Veletrh EMO se soustředí na dvě hlavní témata: digitalizované výrobní technologie pro průmysl 4.0 a elektrická vozidla. Návštěvníci veletrhu se mohou těšit na to, že jim firma Makino předvede, jak jejich výrobní procesy připraví na budoucnost.
Hadice chladiva jsou klíčovým prvkem pro bezpečný provoz a údržbu a dlouhou životnost strojů. Konstruktéři a výrobci nyní mohou díky široké škále modulárních hadic a komponent norelem vytvářet téměř neomezenou kombinaci těchto klíčových součástí strojů.
Trubice a spojky přívodu chladiva, které mohou překážet při zapichování, upichování a dalších soustružnických operacích, se díky novým přírůstkům v řadě nástrojů JETI (Jetstream Integrated) společnosti Seco Tools stávají minulostí. Sortiment JETI držáků systémů MDT (vícesměrné soustružení), X4 (zapichování a upichování) a 150.10 (upichování) umožňuje přívod chladiva přímo z nástrojového bloku a u některých variant možnost zapnout či vypnout výstup chladiva pod břitem podle požadavků aplikace.
Nové frézy Seco systému Double Quattromill® 14 umožňují maximalizovat úběry při čelním frézování i na strojích s nižším výkonem. Čelní fréza využívá oboustranné břitové destičky s 8 řeznými hranami, které šetří náklady a také umožňují dosažení velkých hloubek řezu při hrubování a zvládají také operace polodokončování a dokončování. Společnost Seco vyvinula frézu Double Quattromill® 14 jako menší verzi frézy Double Quattromill® 22, která je ideální volbou pro velké obráběcí stroje s vysokým výkonem a krouticím momentem.